內容編輯PVC木塑的材料主要是PVC樹脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性劑等。PVC木塑產品可分為真空成型、冷推法和三輥遏抑三種方法。PVC木塑產品重量輕、韌性好、硬度適中、用途廣泛。 PVC木塑產品主要是用于室內裝飾材料，如門、地板、門套等。 木塑特點應用就不做過多介紹，入正題??！
PVC木塑的原材料組成及其性能
PVC樹脂加木纖維和無機物填充（木粉、碳酸鈣）、潤滑劑、穩定劑、發泡劑、發泡調節劑、色粉和其他相關助劑（增塑劑、增韌劑、偶聯劑）等組成。
樹脂
樹脂不做過多介紹，可以百度小知識，木塑國內主要用SG-7型樹脂為主，SG-7樹脂流動性好有利于發泡。
填充
填充基本以纖維木粉（一般用80-120目左右的木粉且用楊木粉較多），碳酸鈣根據質量要求不同，生產工藝不同，可以使用2.4沉體輕質碳酸鈣或者400-1250目重鈣，部分木塑地板使用粗粉重鈣加工。
添加劑詳細介紹PVC木塑
由于木粉具有較強的吸水性，且極性很強，而熱塑性塑料多數為非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘結力很小，常需使用適當的添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和能力。而且，高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，常以某種聚集狀態的形式存在，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，需加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。同時，塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之間的結合力和復合材料的機械性能。常用的添加劑包括如下幾類：
穩定劑
用于PVC生產的穩定劑有復合鉛鹽穩定劑，有機錫，鈣鋅系穩定劑等國內一般用于木塑的穩定劑是復合鉛鹽穩定劑，它的優點是價格便宜，熱穩定性能好。缺點是有毒不環保。但是復合鉛鹽穩定劑潤滑劑所占比例基本在50%左右，如果其所添加的潤滑劑全是低熔點的潤滑劑也會影晌產品的使用性能。
增塑劑
對于一些玻璃化溫度和熔融流動粘度較高的樹脂如硬度PVC，與木粉進行復合時加工困難，常常需要添加增塑劑來改善其加工性能。增塑劑分子結構中含有極性和非極性兩種基因，在高溫剪切作用下，它能進入聚合物分子鏈中，通過極性基因互相吸引形成均勻穩定體系，而它較長的非極性分子的插入減弱了聚合物分子的相互吸引，從而使加工容易進行。在木塑復合材料中常要加入的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯(DOS)等。如在PVC木粉復合材料中，加入增塑劑DOP可以降低加工溫度，減少木粉分解和發煙，改善隨著增劑DOP含量的增加，復合材料的拉伸強度下降而斷裂伸長率增加。
用于PVC生態木增塑劑常用的有DOP和環氧大豆油。DOP可以降低樹脂分子間的作用力提高流動性，有一定的潤滑性利于生產加工。但是它能降低產品的維卡，一公斤DOP可降低維卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的熱穩定性，也會降低產品的維卡。
潤滑劑
木塑復合材料常常需要加入潤滑劑來改善熔體的流動性和擠出制品的表面質量，所使用的潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑。內潤滑劑的選擇與所用的基體樹脂有關，它必須與樹脂在高溫下具有很好的相容性，并產生一定的增塑作用，降低樹脂內分子間的內聚能，削弱分子間的相互摩擦，以達到降低樹脂熔融粘度、改善熔融流動性的目的。
外潤滑劑在塑料成型加工中實際上起了樹脂與填料之間界面潤滑的作用，其主要功能是促進樹脂粒子的滑動。通常一種潤滑劑往往兼備內、外兩種潤滑性能。潤滑劑對模具、料筒、螺桿的使用壽命，擠出機的生產能力，生產過程中的能耗，制品表面的光潔度及型材的低溫沖擊性能都有一定的影響。常用的潤滑劑有：硬膽酸鋅、乙撐雙脂肪酸酰胺、聚酯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯蠟、石蠟、氧化聚乙烯蠟等。
一般用硬脂酸，石蠟，PE蠟、硬脂酸鈣等搭配按所需比例來組成木塑潤滑劑體系。硬脂酸，石蠟價格便宜潤滑性能好，其缺點是熔點太低（50多度），低熔點的潤滑劑在賦予潤滑性的同時也起到增塑劑的作用，這樣影響產品的剛性，產品的維卡和熱變形溫度低使產品隨溫度升高極易變形，且極易析出影響生產。PE蠟如果是新PE料來生產且是百分百純的，熔點可達到80度以上是不會降低產品的維卡。如果PE蠟生產商為了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蠟這樣就不是真正的PE蠟同樣會影晌產品的使用性能。
著色劑
在木塑復合材料使用過程中，木粉中的可溶劑物質易遷移到產品表面，使產品脫色，并最終變成灰色，不同產品在一定使用環境下，還會產生黑斑或銹斑。所以，著色劑在木塑復合材料生產中也有著較為廣泛的應用。它能使制品有均勻穩定的顏色，且脫色慢。
適用于生態木的色粉一般用黃、紅、黑、鈦白粉等。黃、紅兩種色粉有無機和有機兩種。無機色粉的優點是在耐候性和抗遷移耐高溫等方面優于有機色粉缺點是添加量大，對于較鮮艷的顏色不適用，但價格便宜。有機色粉反之。生態木一般用有機和無機色粉搭配使用。鈦白粉有R鈦型和銳鈦型兩種。R鈦遮蓋力和耐候性優于銳鈦，所以生態木一般用R鈦型鈦白粉。
發泡劑
木塑復合材料具有很多優點，但由于樹脂與木粉的復合，使其延展性和耐沖擊性降低，材料脆，密度也比傳統木制品大近2倍，限制了它的廣泛使用。而經發泡后的木塑復合材料由于存在良好的泡孔結構，可鈍化裂紋尖端并有效阻止裂紋的擴張，從而顯著提高了材料的抗沖擊性能和延展性，且大大降低了制品的密度。發泡劑種類很多，常用的主要有兩種：吸熱型發泡劑(如碳酸氫鈉NaHCO3)和放熱型發泡劑(偶氮二甲酰胺AC)，其熱分解行為不同，對聚合物熔體的粘彈性和發泡形態有著不同的影響，因而要根據制品的使用要求選擇適當的發泡劑。
一般采用AC發泡劑和小蘇打搭配使用，也有用AC發泡劑和碳酸氫鈉鹽來搭配。AC發泡劑優點是發氣量大，用量小，缺點是分解不完全會殘留一小部分在產品里，這樣使用過程中會影晌到產品表觀，發泡劑遷移到產品表面產生斑點和影晌產品的耐候性能加速產品的老化。
紫外線穩定劑及其它
紫外線穩定劑的應用也隨著人們對木塑復合材料質量和耐用性要求的提高得到迅速發展。它能使復合材料中聚合物不發生降解或力學性能下降。常用的有受阻胺類光穩定劑和紫外線吸收劑。另外，為了使復合材料能保持良好的外觀和完美的性能，常常需要加入防菌劑，防菌劑的選擇要考慮木粉的種類、添加量、復合材料使用環境中的菌類、產品的含水量等多種因素。如硼酸鋅可以防腐但不能防藻類。